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熔盐(硝盐)电加热炉

1、硝盐炉的设计

熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽,用管状电热元件加热硝盐,以融熔硝盐作加热介质。
 
                                   内热式硝盐炉结构示意图
2.1 硝盐炉功率计算
2.1.1  按熔盐体积计算:P=KV    (KW)
          式中     V—熔盐体积(M3)
                   K—单位体积功率(KW/M3)
 表2—1  熔盐单位体积功率  

熔盐体积(M3)
<1
1~2
2~5
>5
 
单位体积功率(KW/M3)
40
35
25
20
 

                                                      
2.1.2   按炉子热效率计算: P=Q/ηK
                式中   Q—加热工件所需热量(KW)
              η—硝盐炉热效率,   η=0.4~0.5
                   κ—电压降低影响系数,κ=0.81
2.2   管状电热元件的安装
    根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见(图1)、(表2—6)或详见电热管样本书21~26页。
安装元件时,元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实,以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度,元件有效高度有红线标志。
为适应炉子初热功率(加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率)大而正常工作时功率较小的特点,电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。
22   硝盐炉初热时间表 

熔盐体积(m3)
<1
1~5
5~10
>10
初热时间(h)
8~12
12~24
24~30
30~40
 
 
 
 
 

 
3  熔盐炉电加热控制:
主要功能
   1、  有常规的电气保护,如流量和短路保护等。
   2、有一套独立于温度控制的超温报警系统,当电加热器内部温度超过计定值时,它将不可自动复位地关闭电加热器,并输出一个触点信号。
   3、有一套独立的低液位报警,当液位低于要求值时,它将自动关闭电加热器,并输出一个信号。           
 4、提供数个联锁接口,以便和其它设备如泵、流量(压力)开关等装置联锁,确保加热器加热时有一定流量的介质在流动,保证系统的安全。
 
 
 
 
 
  5、 控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号(低液位报警)、互锁状态、温度信号(4~20mA)等信号,除温度信号外,它们均为无源触点;可以接受DCS发出的启动、停止操作命令,要求的触点容量亦为220V   1A。
  6、具有PID温度调节功能,加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线,并能在流量不足或停止加热后,根据工艺要求控制泵,本控制系统采用多级控制技术,即把加热器分成几组,其中一组也就是最大的一组可以无级调压,根据出口温度,经运算后,控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率,达到无级调功。这样,能很有效地达到提高控温精度的目的。
如需详细资料或技术支持,请与我公司技术支持部联系。
熔盐槽电加热器
4  硝盐                                                                                      
 

硝盐成分(重量比)
熔   点(℃)
使用温度(℃)
气化温度(℃)
熔化潜热(KJ/Kg)
平均比热容[KJ/(Kg.℃)]
NaNO2100%
271
300~550
220
 
1.76
NaNO3100%
317
325~600
380
189.66
1.84
KNO3100%
337
350~600
 
106.34
1.38
KNO355%+NaNO345%
218
230~550
 
 
1.59
NaNO355%+NaNO245%
137
150~500
 
 
1.63
KNO350%+NaNO350%
230
300~550
 
148
1.00
NaNO355%+NaNO245%
220
230~550
 
 
1.8
 
 
 
 
 
 

 
添加时间:2006-2-17 16:40:46
 
电加热器导热油炉加热器