Nickel 200
Nickel 200的镍含量为99.9%,有很好的机械性能和抗腐蚀能力.并具有磁性，磁致伸缩性，高热导，电导率，低气体含量和低汽压等特性．
Nickel 200的抗腐蚀性使它食品加工，人造光纤和腐蚀性碱金属方面对于保持食品纯度有很独特的作用，也是在抗腐蚀的建筑应用中最好的选择．
其它应用包括化学物品运输容器 ,电和电子零件,航空和导弹部件,火箭发动机等等．
Monel® 400
Monel® 镍铜合金400 是一种冷加工合金，它只会在冷加工时变硬．它在很大的温度范围内具有很高的强度和韧性并有很多腐蚀环境下有很好的抵抗力．
Alloy 400 被广泛应用于很多领域, 特别是在海运业和化学处理. 典型的应用是阀门和泵，传动轴，舰船设备，电器电子配件，弹簧，化学处理设备，石油和淡水箱，原油蒸馏釜，加工容器，石油管道，锅炉热水器及其它热交换器，除气加热器除氧加热器等．
Inconel® 600
Inconel® 铬镍铁合金 600 是一种铬镍合金,它是为从低温至华氏2000度(摄氏1093度)的环境设计的.该合金无磁性而且容易焊接.
600合金被应用与各种抗腐蚀领域,其高镍含量在腐蚀程度降低的环境中表现出一定程度的抗腐蚀特性,而合金中的铬则在较弱氧化环境下具有抗腐蚀特性。合金中的高镍含量对氯化物腐蚀裂变具有特别的耐受特性。
600合金中的高镍成分对腐蚀程度适当减弱环境提供优良的抵抗能力。合金中的镍成分使合金具有非常强的抗氯化物应力裂变腐蚀的能力。600合金是一种被用于氯化镁溶液的合金。
同样，600合金中的铬成分在较弱氧化环境下为合金提供抗腐蚀能力。从这方面来讲，600合金相对于200合金来说是一个改进。在强氧化溶液中如浓缩热硝酸环境下，600合金的耐腐蚀特性很差。
600合金相对来说不受大多数中性及盐碱溶液的侵蚀，因此被用于某些腐蚀性环境中。
600合金对蒸汽以及蒸汽、空气和二氧化碳混合体具有耐受特性。600合金抗氧化物的能力可达到华氏2100度（摄氏1149度）的高温环境。然而，合金中的镍成分使合金在温度升高的含硫大气环境里易遭受侵蚀。
Inconel® 625
Inconel® 镍铬合金 625是一种以镍为主要成分的奥氏体超耐热合金，具有广泛抗氧化和耐腐蚀的优良特性，适用于包括喷气式飞机引擎环境以及航空、化学加工在内的众多领域。在低温至华氏2000度（摄氏1093度），该合金亦具有非凡的抗疲劳特性。
625合金的强度源于镍铬合金中所含的钼、铌固溶体强化效应。这些元素也使该合金具有卓越的耐腐蚀特性。虽然该合金是为适应高温环境的强度而设计的，其高度合金组合使其具有对一般腐蚀的高度耐受能力以及对广泛氧化和非氧化环境的耐受能力。铬、钼含量使合金具有抗氯化物离子产生的蚀损斑的优良特性，高镍含量增强合金对氯化物应力腐蚀裂化的抵抗能力。
这种材料具有高度成型性，较许多以镍为主的合金更易焊接。即使在被焊接的条件下，该合金仍然具有抗晶间腐蚀的能力。
625合金可以采用真空磁感融化法或氩氧脱碳（AOD）法生产。进一步精炼可采用自耗电极重溶方式。
在625合金中铬和钼的高含量为合金提供高度抗蚀损斑和裂变腐蚀的能力，它对氯化物污染的媒介如海水、中性盐以及盐水均有抗腐蚀作用。
该合金对众多腐蚀媒介--从高度氧化环境到适度减轻的氧化环境--均具有耐腐蚀的特性。
地热盐水试验结果表明625合金对地热水具有极高的耐受性，其耐腐蚀程度可与二级钛媲美。
模拟管道煤气脱硫环境试验表明625合金与316合金相比具有极高的抗腐蚀能力， 其抗腐蚀程度可以比得上276合金。
INCO C-276
INCO alloy C-276 (UNS N10276）合金是镍-钼-铬-铁-钨合金，是目前最具抗腐蚀能力的合金。高钼成分给予合金抵抗局部腐蚀的特性，如蚀损斑。低碳含量使合金在焊接过程中碳化物的沉淀降至最低，以保持对焊接接口处热变质部分抵抗晶间腐蚀的特性。
虽然276合金最终会在高温的作用下变脆、形成沉淀物，可是它也具有良好的耐高温强度及适度耐氧化能力。
276合金已经被使用多年，并作为与美国机械工程师协会标准的煮器和压力伐相关的建筑工程中。该合金以各种产品形式出现在美国机械工程师协会标准规定第八章节的第一和第二部分。
该合金是焊接而成的。其焊接技术与奥氏体不锈钢及其它以镍为主的合金所采用的焊接技术相似。在焊接过程中值得注意的是增加材料的低碳、硅的含量可能导致材料重要特性向相反方向转化。
Incoloy® Alloy 800
合金800（UNS NO8800）,800H(UNS NO8810), 800AT(UNS8811). 镍铬铁合金是为温度升高时抗氧化和碳化而设计的。镍含量在32%时，可以增强合金对氯化物所造成的腐蚀裂化以及对在西格马状态沉淀过程中产生的脆变的耐受能力。总体抗腐蚀能力极佳。在溶液退火状态，800H和800AT合金具有优良的抗蠕变和抗裂变的特性。这三种基本的800型系列合金产品已被批准用于建筑材料，广泛应用于ASME锅炉、增压阀、电力锅炉第一节、核物质容器第三节和红色高压容器。
800、800H以及800AT合金基本相同，其不同之处在于800H合金的碳含量略高（0.5-0.15），800AT合金的铝和钛的含量增加1%。800合金一般用于温度约1100.F（593.C）的环境下。800H和800AT合金通常用于温度大约在1100.F以上的环境下，这种环境要求合金具有抗蠕变和裂变的特性。
800、800H、800AT合金中含铬和镍的成分比304合金家族中的含量要高。在许多应用环境下， 合金800、800H、800AT的表现与合金304相似。例如：在大多数工业和农业环境下以及在化学介质如硝酸有机酸的环境下，其表现有所不同。无论800、800H、800AT合金还是304合金都不建议应用于硫酸环境下，除非浓度和温度均较低。同奥氏体不锈钢相似，若800、800H、800AT合金在长时间下被加热到华氏1000度至华氏1400度（摄氏538度-760度）之间，它们会有敏化表现（碳化铬合金沉淀结粒）。敏化金属容易受到某些腐蚀性介体的晶间侵蚀，包括酸性物质或65%硝酸加热至沸点的实验（不锈钢耐蚀实验）
800合金虽然不能够完全抵抗由应力产生的裂化腐蚀，但它具有较高的抗此类腐蚀的特性。通过大量现场试验，800合金在石油、化学、食品、纸浆以及造纸工业多种设备中，始终表现出其优良特性。因此，当800合金在适度腐蚀的环境下使用时能表现出明显优势，而其它奥式体不锈钢在应用过程中已表现出受应力裂化腐蚀影响的趋势。但是，通过极其严格的氯化镁试验证明800合金不能完全免除受应力裂变腐蚀的影响。
Incoloy® 825
Incoloy® alloy 825 is 是一种奥氏体镍－铁－铬合金，添加适量铜，钼和钛．.有良好的耐氧化物应力腐蚀及氧化-还原性复合介质腐蚀,具有良好的耐硫酸、磷酸性，对各种酸液均有一定的耐蚀性。普遍用于输油、汽的管道，油、汽的冷却器，核废料处置装置，在酸性气体中应用的部件。
Alloy 020
INCO ALLOY 020是一种奥氏体镍－铁－铬合金，添加适量铜和钼．其中，铜和钼赋予合金对还原环境的抵抗力．钼赋予合金对蚀损斑和裂缝蚀腐的良好抵抗力．铬赋予合金对氧化环境比如硝酸的抵抗力．而附加的铌减少在焊接过程中碳化物析出的影响，并提高合金的抗晶间腐蚀能力．
NICO ALLOY 020 在硫磺酸环境中有非凡的耐腐蚀表现，它被使用于这类酸环境的一系列应用中．其它应用包括汽油产品，溶剂，爆炸物，无机和有机化学物，医药品，食品，合成产品等等．在这些应用领域，INCO ALLOY 200被做成搅拌槽，热交换器，工艺管道，酸洗设备，泵，阀门，扣件和管件等．
