详细介绍:

一、电导热油炉概述：

电导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。

电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

二、电导热油炉工作原理：

对于电导热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

三、电导热油炉型号规格：

注:表中仅为部份型号,电功率可通过两台或三通串联组合,或按用户要求定制.

四、电导热油炉应用范围：

1.在使用工业中电导热油炉，主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。

2.在化学工业中，电导热油炉主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。

3.在有脂工业中，电导热油炉主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置加热。

4.在食品工业中，电导热油炉主要用于面包烘烤装置、饼干类食品烘烤装置、糖果生产装置、粮食干燥装置、食用油的榨制与精制装置、蒸馏锅、高压釜、传送带式烘干机的加热。

5.在纺织印染工业中，电导热油炉主要用于干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热。

6.在医疗工业中，电导热油炉主要用于药物的制备、原料混合、配置、消毒、蒸馏、蒸发、熔融等设备和装置的加热。

7.在合成纤维工业中，电导热油炉主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。在造纸工业中，主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。

8.在造纸工业中，电导热油炉主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。

9.在塑料、橡胶工业中，电导热油炉主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。

10.在木材工业中，电导热油炉主要用于纤维板、刨花板、层压板、胶合板、饰面板的热压成型及木材烘干设备、干燥设备、涂面设备及胶合机的加热。

11.在建材工业中，电导热油炉主要用于石膏板烘干、混凝土构件凝固保护及预制生产、瓷砖压模、装饰材料烘干及油毡生产线用热。

12.在筑路工程中，电导热油炉主要用于沥青加热、溶解、沥青贮罐、沥青混凝土及乳化沥青的加热保温。

13.在冶金、机械加工和铸造工业中，电导热油炉主要用于金属脱脂池、酸灌、酸洗槽、清洗槽、电镀槽、吕阳板氧化槽、电极制造、淋浴器热处理装置、磷酸盐处理设备、烘焙机房、砂芯烘干、清漆喷涂和干燥、装配处理装置的加热。

14.在空调及电气设备工业中，电导热油炉主要用于工厂、办公室、医院、民用建筑、宾馆的集中或分散采暖；电气设备制造业的抛光机、轧板机、真空机、烘干机、干燥室、真空室的加热。 

15.在脂肪和油漆工业中，电导热油炉主要用于高压釜、干燥机、蒸馏灌、蒸发设备、油漆烘干、烘烤、干燥及高温固化的加热。

16.在炼焦工业中，电导热油炉主要用于贮气罐、混合站、分配站的加热与保温。

17.在汽车制造业中，电导热油炉主要用于隧道式烘干房、脱脂浴池、磷酸处理设备的加热。

18.在国防科研中。电导热油炉主要用于国防科研新技术、新材料、新产品的研制所需的高温热源。

19.在碳素工业中，电导热油炉主要用于石墨电极、碳素制品、沥青熔化、混捏锅加热、挤压成型加热。

20.在海运业中。电导热油炉主要用于船舶上的重油罐、沥青罐、硫磺罐以及需要加热保温的集装箱用热。

五、电导热油炉功能特点：

1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。

3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。

4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。

六、电导热油炉使用过程中相关问题及解决措施：

1.电导热油炉中热电偶漏电的原因及解决方法：

（1）热电偶上漏电的原因：

1)电导热油炉上耐火砖在高温下绝缘不良，在装有炉丝的电导热油炉壁上插入带金属管的热电偶容易使炉丝与热电偶接触，耐火砖在室温下是良好的绝缘拆料，本公司产品-液位计随着温度上升，绝缘性能会显著下降。

2)炉丝与热电偶的接触，铂铑热电偶保护管是氧化铝瓷管，偶丝用瓷管穿上作分离绝缘，在高温下绝缘性能也要降低，造成漏电， 后泄露到热电偶处，这样热电偶上就有交流漏电信号。

（2）热电偶上漏电的解决方法：

1)保持热电偶不与耐火砖接触。

2)将热电偶的负极接地，消除热电偶上的漏电信号。

3)在热电偶输出端加装滤波装置。

4)从热电偶的热接点处引出地线接地。

5)在热电偶管上加外套耐热钢管或碳化硅管，磁翻板液位计并把它接地。

2.电导热油炉结焦的原因及解决方法：

（1）电导热油炉结焦的原因：

1）电导热油炉质量

  经对以上结焦的形成过程进行分析发现,电导热油炉氧化安定性和热稳定性的高低与结焦速度和数量密不可分.许多着火和爆炸事故是由于电导热油炉的热稳定性和氧化安定性较差,运行过程中引起严重结焦造成的.

2）加热系统的设计及安装

  加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理,直接影响电导热油炉的结焦倾向.每台设备安装情况不一样,也会影响电导热油炉的寿命.设备安装必须合理,调试时需及时整改,才有利于电导热油炉的寿命延长.

3）加热系统的日常操作及维护

不同操作人员因文化程度和技术水平等客观条件不同,即使使用相同的加热设备和电导热油炉,其对加热系统温度和流速等因素的控制水平也不尽相同.温度是电导热油炉发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数.随着温度的升高,这两种反应的反应速度会急剧增加,结焦倾向也随之增大.根据化工原理的有关理论：随着雷诺数的增加,结焦速率减慢.雷诺数与电导热油炉的流速成正比.因此,电导热油炉流速越大,结焦越慢.

（2）电导热油炉结焦的原因：

1）选择适宜的电导热油炉,监测其理化指标变化趋势

2）加热系统合理的设计及安装

  电导热油炉加热系统的设计及安装应严格执行国家有关部门制定的电导热油炉设计规程,以保证加热系统的安全运行.

3）规范加热系统的日常操作

  电导热油炉加热系统的日常操作应严格执行国家有关部门制定的有机热载体炉安全技术监察规程,随时监测加热系统中电导热油炉的温度和流速等参数的变化趋势.在实际使用中,加热炉出口处的平均温度应较电导热油炉的 高使用温度至少低20℃.开式系统的膨胀槽中电导热油炉的温度应低于60℃, 高温度不要超过180℃.电导热油炉在热油炉中流速不应低于2.5米/秒,以增加电导热油炉湍动程度,减少传热边界层中滞流底层厚度和对流传热热阻,提高对流传热系数,达到强化流体传热的目的.

4）加热系统的清洗

  热氧化和热聚合产物首先形成聚合的高碳粘稠物,附着于管壁,这类物质可通过化学清洗去除.高碳粘稠物进一步形成不完全石墨化沉积物,化学清洗只对尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.对这类物质化学清洗已不解决问题,国外多采用机械清洗.

  在使用中应经常检查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化时,用户可购买化学清洗剂进行清洗.